渦凹氣浮（CAF）係統（tǒng）是世界獨創的專利水處理設（shè）備，也是美國商務部和環（huán）保局的出口推薦技術（shù）。CAF是專門為去（qù）除工業和城市汙水中的油脂、膠狀物（wù）及固體（tǐ）懸浮物（SS）而設（shè）計（jì）的係統。整個氣浮係統共由五部分組（zǔ）成，如（rú）圖1所示： 

　　經過予處理（lǐ）後的汙水流入裝（zhuāng）有渦凹曝氣（qì）機的小型充氣段，汙（wū）水在上升的過程（chéng）中通過充氣段與曝氣機產（chǎn）生的微氣泡充分混合（hé），曝氣機將（jiāng）水麵上的空氣通（tōng）過抽（chōu）風管道轉移（yí）到水下。曝氣機的工作原理是利用空（kōng）氣輸送管（guǎn）底部散氣葉輪的高速轉動在水中形成一個真空區（qū），液麵上的（de）空氣通過曝氣機輸入水中，填補真（zhēn）空，微氣泡（pào）隨之產生並螺旋型地上升到水麵，空氣中（zhōng）的氧氣也隨之溶（róng）入水中。 

　　由於氣水混合物和液體之（zhī）間密度的不平衡，產生了一個垂直向上的浮力，將（jiāng）SS帶到水麵。上浮過程中，微氣泡會附著到SS上，到達水麵後SS便依靠（kào）這些氣泡支撐和維（wéi）持在水麵。浮在水麵（miàn）上的SS間斷地被（bèi）鏈條刮泥機清（qīng）除。刮（guā）泥機沿（yán）著整個液麵運動，並將SS從（cóng）氣（qì）浮槽的進口端推到出口端的汙泥排放管道中。汙泥排放管道裏有水平的螺（luó）旋推進器，將（jiāng）所收集的汙泥送入集（jí）泥池中。淨化後（hòu）的汙水流入溢流槽再自流至生（shēng）化處理部分（fèn）。 

　　開放的回流管道從曝氣段沿著氣浮（fú）槽的底部伸（shēn）展。在產生微氣泡的（de）同時，渦凹曝氣機會在有回流管的池底形（xíng）成一個負（fù）壓區，這種負壓作用會使（shǐ）廢水從池底回流至曝氣區，然後又返回氣浮段。這個過程確保了40%左右的汙水回流及沒有進水（shuǐ）的情況下氣浮（fú）段仍可進行工作。

　　應用（yòng）實例1：東明石化集團有限公司汙水（shuǐ）處理場技改工程。 

　　東明石化（huà）集團（tuán）汙水處理（lǐ）場始建於1988年（nián），處理規模為100m³/h，流程采用隔油、兩級部（bù）分（fèn）回流加壓溶氣氣浮、圓形表麵曝氣的傳統處理工藝。由於工藝生產裝置的擴建使排水量增加，同時隨（suí）著企業環保意識的增強及環保對排汙要求的提高，使得（dé）現（xiàn）有汙水處理工藝及設施已不能滿足達標（biāo）排放的要求（qiú）。要對現有汙水處理工藝及設施進行改造。改造後的處理規模為200m³/h，汙水處理工（gōng）藝流程為：汙水經格柵予處理後由泵（bèng）提升至（zhì）調節除油（yóu）罐進（jìn）行（háng）除油，除油後再流入隔油池進（jìn）行（háng）進一（yī）步（bù）隔（gé）油處理。隔油（yóu）池出水經一級渦（wō）凹氣浮設備處理後（hòu）依次進入表（biǎo）麵曝氣池、推流（liú）式曝氣池（chí）、二沉池（chí）、過濾器再（zài）處理，處理後合格汙水外排。 

　　該汙水處理改造工程已於1999年12月底通過東明市環保局（jú）驗收，各項控製指標均達到《汙水綜合排放標準》^[1]中（zhōng）的二類汙染物二級排放標準。 

　　本工程中渦凹氣浮設備的占地麵積僅為36.15m²；能耗僅為5.435kW。不但減少了占地麵積、節約了投資，還降低了運行費用。 

　　應用實例2：青島（dǎo）廣源發集團公司瀝青廠汙水處（chù）理工程。 

　　青島廣源發集團公司瀝青（qīng）廠地處青島城陽（yáng）區，主要生產中海36-1型高級道路瀝青，生產過程中產生大量的石油類、SS及有機汙染物，未經處理直接外排對接納水體造成很大汙染。 

　　該（gāi）廠的廢水量為50m³/h;水質為COD：600mg/L、SS:300mg/L、含油量為600～800mg/L。汙水處理工藝流程為：汙（wū）水經（jīng）格柵予處理後流（liú）入調節池，再由泵提升至波紋斜板隔（gé）油池（chí）進行隔油處理。隔油（yóu）池出水經（jīng）渦凹氣浮設備（bèi）處理後依次進入（rù）生化池（chí）、二（èr）沉池、過（guò）濾器再處理，處理後部分水回用，部分（fèn）水外排。 

　　該汙水處理工（gōng）程已於1999年12月底通（tōng）過青（qīng）島環保局驗收。二沉池出水COD＜100mg/L、ss＜30mg/L、含油量為＜10mg/L。其中：渦（wō）凹氣浮設備進水水質為COD＜500mg/L、SS＜300mg/L、含油量為＜120mg/L；出水水質為COD200mg/L、SS＜60mg/L、含油量為＜10mg/L。渦凹氣浮設備對COD、SS、石油類的去除率分別達到60%、80%、85%以上。 

　　本（běn）工程中渦凹氣浮設備的占地麵積僅為9.60m²；能耗僅為300KW。在減少了占地麵積、節約了投資的同時，還降低了運行費用。

3.1　節省投資 

　　渦凹氣浮沒有壓力容器、空壓機、循（xún）環泵等設備，因而設備（bèi）投資少。 

　　設（shè）備占地麵積（jī）小，減少土建投資。Q=200m³/h的渦凹（āo）氣浮(CAF)設備占地麵積僅為36.15m²。 

3.2　運（yùn）行費用低廉 

　　該係統因沒有壓力容器、空壓機、循環泵等設備，從而（ér）節省電耗。Q=200m³/h的渦凹氣浮(CAF)係統能耗僅為5.435KW，而溶氣氣浮(DAF)係統能耗高達（dá）65KW。 

　　渦凹氣浮(CAF)係統非常容易（yì）操作，根本沒有複雜的設備，因此人工操作及維修工作量極少，降低了人（rén）工費及維修費（fèi）。 

3.3　處理效果顯（xiǎn）著 

　　石油類、固體懸浮物(SS)的去除（chú）率超過80%。 

　　BOD及COD的去除率可達60%以上。而溶氣氣浮(DAF)係統對BOD及COD的去除率隻能達35%左右。 

　　能促進硫化物的氧化，減少（shǎo）汙水（shuǐ）中（zhōng）的含硫量。 

3.4　操作簡單 

　　本係統非常容易操（cāo）作，沒有複（fù）雜的設備；整個係統僅由兩個機械部分組成，不像溶（róng）氣（qì）氣浮(DAF)係統包括了壓力容（róng）器、空壓機、循環泵等許多必（bì）需設備。

　　停留時間15～20min。 

　　表麵負荷5～10m³/(m²·h)。 

　　池中工作水深（shēn）不大於2.0m，池子長寬（kuān）比不小於4。