1　廢水來源

　　北（běi）京某焦化廠主要生產焦碳、商（shāng）業煤氣、硫銨和輕苯等化工產品。該廠焦油回收係（xì）統采用硫銨流程，焦油加工采用管式爐兩塔連（lián）續蒸餾，工業奈（nài）生產工藝為雙爐雙塔連續蒸餾、洗滌、精製。在焦爐煤氣冷卻、洗滌、粗苯加工及焦油加工過程中，產生（shēng）含有酚、氰、油、氨及大量有機物（wù）的工業廢水。

2　設計水量、水質（zhì）

　　含酚廢水（shuǐ）處理量：40～50 m3/h
　　含酚量（liàng）：1000～1500 mg/L
　　含油：＜300 mg/L
　　含氰離子（zǐ）：20 mg/L

3　處（chù）理（lǐ）流程及說（shuō）明（míng）

　　在含酚廢水中加入（rù）萃取劑，使酚溶入萃（cuì）取劑。含酚溶劑用堿（jiǎn）液反洗，酚以鈉鹽的（de）形式回收（shōu），堿洗後的溶劑循環使用。萃取劑對混合物中各組分應有選擇性的溶解能力，並且易於回收（shōu），對於萃取脫酚工藝來說，通（tōng）常選（xuǎn）用重苯溶劑油或N-503煤油。 
　　萃取設備（bèi）的結構應有利於溶劑和汙水的混（hún）合（hé），使得相表麵充分接觸、更新。選擇設備時要考慮其脫酚效率、對負荷的適應能力、廢水和溶劑的特性以及操（cāo）作和費用（yòng）的問題。 
　　工藝流程如圖1。

　　該廠各種高濃度含酚（fēn）廢水流入（rù）氨水池均化，池（chí）底的焦（jiāo）化（huà）類物質定期抽出。高濃度含酚廢水經焦碳過濾器除油，使出水符合進（jìn）生化處理裝置的要求。吸附油的焦碳定期用蒸汽吹脫。除油後的含酚廢水經冷卻器（qì）冷卻至55～65℃進入萃取塔上部。萃取劑選用N-503煤油，由循（xún）環油泵打入萃取塔底（dǐ）部。溶（róng）劑油與高濃度含酚廢水在萃取塔中逆流接觸，絕大部分酚轉移至溶劑油中，溶劑油由（yóu）萃取塔頂溢流進入（rù）堿洗塔與堿接觸生成酚鹽。溶劑油經堿洗後進入中間油槽，循環使用。 
　　萃取後的含（hán）酚廢水由萃（cuì）取塔排出，經蒸氨脫除部分氨（ān），再與其它廢水混合，進（jìn）入隔油池除油，然後（hòu）經過調節池調節水質水（shuǐ）量後，進入生化處理流程。

4　處理效（xiào）果

表1　預處理結（jié）果　　　　　mg·L^-1

5　主要構築物及工作參數（shù）

5.1　主要構築物

表2　主要構築物

5.2　工作參數

　　脫酚效率：＞80％ 
　　稀（xī）堿濃（nóng）度：18％～20％ 
　　萃取溫度：55～65℃ 
　　堿鹽：含酚＞18％　　遊離堿＜2％

6　農（nóng）村（cūn）小型汙水（shuǐ）處理（lǐ）設備結果

　　本工藝流（liú）程較為成熟，流程簡單，操作方便。廢水中含酚量的變化對萃（cuì）取效果影響較小，脫酚效率較高。本工藝不僅回收大（dà）量的酚鹽，而且保證了汙（wū）水在進入曝（pù）氣（qì）池前（qián）降低水中的酚、氰離子和油，以保證生化處理裝置的（de）正常穩定運行（háng）。