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13345262695製革廢水處理(lǐ)技術
時間:2017-06-02瀏(liú)覽(lǎn)量:346
製革廢水處理技術及工程實(shí)例(lì)
一、製革廢水概況(kuàng)
製革廢水的特點是成分複雜、色度(dù)深、懸浮物多、耗氧量高、水量大。
懸浮物(wù):為大量石灰、碎(suì)皮、毛(máo)、油渣、肉渣等。
CODcr:在皮革加工過程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉(nà)、銨鹽(yán)、植(zhí)物鞣劑、酸、堿、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑等,故COD含量大(dà)。
BODs:可溶性蛋白、油脂、血等(děng)有機物。
硫:主要是在浸灰過程中使用硫化(huà)鈉所產生的(de)硫化物。
鉻:是在鉻鞣製中所排出的鉻酸廢水(shuǐ)液。
懸浮物(wù):為大量石灰、碎(suì)皮、毛(máo)、油渣、肉渣等。
CODcr:在皮革加工過程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉(nà)、銨鹽(yán)、植(zhí)物鞣劑、酸、堿、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑等,故COD含量大(dà)。
BODs:可溶性蛋白、油脂、血等(děng)有機物。
硫:主要是在浸灰過程中使用硫化(huà)鈉所產生的(de)硫化物。
鉻:是在鉻鞣製中所排出的鉻酸廢水(shuǐ)液。
二(èr)、製革廢水水量、水質
從各製革(gé)生產工序的(de)排水看:當浸水、去肉、脫毛(máo)、水洗工序廢水量約為65%,脫水、浸酸、鞣製、中和染色、水洗的廢水量約占30%,染色上油的水僅占1-5%。
水質指標一般為:
水質指標一(yī)般為:CODcr:1100-4500mg/L
BOD5: 400-2900mg/L
NH4+-N:20-180mg/L
Cr3+:80mg/L
S2-:200mg/L
SS:1000-2800mg/L
PH:6-12
油脂:50-300mg/L
水質指標一般為:
水質指標一(yī)般為:CODcr:1100-4500mg/L
BOD5: 400-2900mg/L
NH4+-N:20-180mg/L
Cr3+:80mg/L
S2-:200mg/L
SS:1000-2800mg/L
PH:6-12
油脂:50-300mg/L
三、廢水治理工藝流程
因製革工(gōng)序所排出的水質、水量(liàng)不同,為減少運轉費用和設備投資,各工序(xù)不同水質分類預處理後,再混合勻質進進綜(zōng)合處理達(dá)標排放。為此,我(wǒ)們推薦兩種(zhǒng)治理工(gōng)藝流程:
1、物化一生化處(chù)理法(fǎ)
(1)工藝流程圖(見(jiàn)附圖)
(2)工藝流程簡述
A:硫化廢水:經MnSO4催化氧(yǎng)(40-100mg/L),再投加FeSO4為助脫硫劑,並調節PH至6.5左右,沉澱後,CODcr和BODs去除率為70-80%,硫化物去除率達97%以上。
B:鉻鞣廢水:主要是投加(jiā)NaOH將PH調至8-8.5,將鉻以(yǐ)Cr(OH)6形式沉澱,CODcr去除率為90%左右,BODs去除率為75%左(zuǒ)右,鉻的去除率99.95以上,鉻泥經壓濾可回用。
C:加脂染色廢水:采用絮凝沉澱,並有陶粒吸附過濾,處理(lǐ)後CODcr去除率30%,色度去除率為98%。
D:將(jiāng)上(shàng)述三種經預處理後的廢水及其它低(dī)濃度的的廢(fèi)水進行混合勻質,其BODs/CODcr=0.4-0.5,屬可生化性。采用接觸氧化法處理,選用合適的(de)技術參數,其中有機負荷(hé)0.38kgBOD5/kgMLDD*d,容積負荷1.75kgBOD氣s/m3*d,最終處理後廢水(shuǐ)達標排放。
2、氣浮-SBR法
(1)工藝流程(chéng)圖(見附(fù)圖)
(2)工藝流程簡述
A:預(yù)處理,將硫化(huà)、加脂染色、鉻鞣等廢水經機械格柵後,均質均量,可經水力篩後進行初沉,以減輕氣浮設施的處理負荷。
B:混凝氣浮處理,去除固體懸浮物和(hé)部分膠體物,一般(bān)以聚鋁為混凝濟,選定合適的氣(qì)浮參數,CODcr去除(chú)率為50-55%,硫化物去除率為90-95%,BODs去除率(lǜ)為85-90%。
C:氣(qì)浮處理後出水直接進入SBR反應池,其(qí)主要技校參(cān)數:水力停(tíng)留(liú)時間(jiān)為HRT=6h,氣水比約為20-30,控製合適的營養(yǎng)物比例,CODcr、BODs、S2-的總去除率分別為90%、95%、65%。
通過上述工藝流程處理後廢(fèi)水廢水CODcr、BODs、S2-的總去除率他別為90%、99%、98%,排水(shuǐ)均能達到(dào)國家規定的排放(fàng)標準。
(3)廢水治理工(gōng)藝流程的特(tè)點
以上推薦的(de)兩(liǎng)種工藝流(liú)程都具有去除汙染物針(zhēn)對性能強,效率高。同時預處理為(wéi)分質處理、運行成本低、處(chù)理(lǐ)效果好、運行穩定、易操作管理等特點,處理後廢(fèi)水均能達到國家排放標準,適用於各(gè)種(zhǒng)規模的製革(gé)企業的廢水治理。
1、物化一生化處(chù)理法(fǎ)
(1)工藝流程圖(見(jiàn)附圖)
(2)工藝流程簡述
A:硫化廢水:經MnSO4催化氧(yǎng)(40-100mg/L),再投加FeSO4為助脫硫劑,並調節PH至6.5左右,沉澱後,CODcr和BODs去除率為70-80%,硫化物去除率達97%以上。
B:鉻鞣廢水:主要是投加(jiā)NaOH將PH調至8-8.5,將鉻以(yǐ)Cr(OH)6形式沉澱,CODcr去除率為90%左右,BODs去除率為75%左(zuǒ)右,鉻的去除率99.95以上,鉻泥經壓濾可回用。
C:加脂染色廢水:采用絮凝沉澱,並有陶粒吸附過濾,處理(lǐ)後CODcr去除率30%,色度去除率為98%。
D:將(jiāng)上(shàng)述三種經預處理後的廢水及其它低(dī)濃度的的廢(fèi)水進行混合勻質,其BODs/CODcr=0.4-0.5,屬可生化性。采用接觸氧化法處理,選用合適的(de)技術參數,其中有機負荷(hé)0.38kgBOD5/kgMLDD*d,容積負荷1.75kgBOD氣s/m3*d,最終處理後廢水(shuǐ)達標排放。
2、氣浮-SBR法
(1)工藝流程(chéng)圖(見附(fù)圖)
(2)工藝流程簡述
A:預(yù)處理,將硫化(huà)、加脂染色、鉻鞣等廢水經機械格柵後,均質均量,可經水力篩後進行初沉,以減輕氣浮設施的處理負荷。
B:混凝氣浮處理,去除固體懸浮物和(hé)部分膠體物,一般(bān)以聚鋁為混凝濟,選定合適的氣(qì)浮參數,CODcr去除(chú)率為50-55%,硫化物去除率為90-95%,BODs去除率(lǜ)為85-90%。
C:氣(qì)浮處理後出水直接進入SBR反應池,其(qí)主要技校參(cān)數:水力停(tíng)留(liú)時間(jiān)為HRT=6h,氣水比約為20-30,控製合適的營養(yǎng)物比例,CODcr、BODs、S2-的總去除率分別為90%、95%、65%。
通過上述工藝流程處理後廢(fèi)水廢水CODcr、BODs、S2-的總去除率他別為90%、99%、98%,排水(shuǐ)均能達到(dào)國家規定的排放(fàng)標準。
(3)廢水治理工(gōng)藝流程的特(tè)點
以上推薦的(de)兩(liǎng)種工藝流(liú)程都具有去除汙染物針(zhēn)對性能強,效率高。同時預處理為(wéi)分質處理、運行成本低、處(chù)理(lǐ)效果好、運行穩定、易操作管理等特點,處理後廢(fèi)水均能達到國家排放標準,適用於各(gè)種(zhǒng)規模的製革(gé)企業的廢水治理。
四、主要技術經濟(jì)指標
對中型規模的製革廢水處理,運用(yòng)上述推薦工(gōng)藝流程,其主要技術經濟指標:
投資:1500-2600元/m3廢水(shuǐ)
占地麵積:0.8-1.6m2/m3廢水
廢水處理費用:0.5-0.9元/m3廢水
投資:1500-2600元/m3廢水(shuǐ)
占地麵積:0.8-1.6m2/m3廢水
廢水處理費用:0.5-0.9元/m3廢水
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