通過國內調研，采用三段（duàn）式處理流（liú）程可以去除大部分氧（yǎng）化鐵皮和泥砂，使用機（jī）械設備除油，隻能去除（chú）浮（fú）油（yóu），不能（néng）去除乳化油，而熱（rè）軋車（chē）間濁環水（shuǐ）中卻含有部分乳化油，如果不去除，也會造成過濾（lǜ）器內濾料（liào）堵塞、板結，嚴重（chóng）的影響（xiǎng）生產。 

　　因此，根據國內企業的（de）運行狀（zhuàng）況，最後確定酒鋼中厚板軋機濁環水處理（lǐ）采用二段式處理工藝流程加旁流化學除油設計方案，其流程（chéng）見圖2。

　　該工程設計循環水量：軋線各（gè）設備為1617m3/h，衝氧化鐵皮（pí）為336m3/h，均通過鐵皮溝進入旋流沉（chén）澱池，總回水量為1948m3/h。處理前SS500 ～700mg/L、油≤15～20mg/L，處理後SS≤50mg/L，油5～10mg/L。 

　　該工藝的特點是流程簡單、投資省、占地小、管理方便。以自清洗過濾器和化學除油裝置（zhì）代替機（jī）械（xiè）設備除（chú）油流程中的二次沉澱池和壓力過濾器。既能去除（chú）浮油，又能去除乳化油，同時也能去除（chú）懸（xuán）浮物，達到除油（yóu）泥雙重目的。

2.1　磁混凝器 

　　設計采用高效能磁混凝（níng）技術，即（jí）汙水經過永磁絮凝（níng）器磁化，使細小的氧化（huà）鐵皮微粒聚合成團，大大增加顆粒（lì）沉澱（diàn）範圍和沉降速度，從而使一些難（nán）以沉降的細小顆粒得以沉（chén）降，進（jìn）一步提高了沉澱效率。這種永磁絮（xù）凝器有不用電（diàn）、安全可靠、經久耐用、易（yì）於（yú）維修等優點。

　　目前國內熱（rè）軋車（chē）間濁環水處理係統大部分采用（yòng）高、中速過濾器，在實際運行中由於受到水中（zhōng）的油和懸浮物影響，使濾料堵塞和板結。在生產控製好，漏油（yóu）少，水中油和懸（xuán）浮物含量低的情況下，一般來說運行一年更換一次（cì）濾料（liào）。有的（de）企業一年更換（huàn）2次。更換濾料存在著難度大、環境差、費用增加等缺點。因此，本設計采用自（zì）清洗過濾器代替高（gāo）速過濾器。自清洗過濾器內（nèi）配有（yǒu）多個過濾芯棒，芯棒上用不鏽鋼（gāng）線繞成Ｖ形過濾區（qū），可使水中的懸浮物（wù）及微量油截留在Ｖ形區內，以達到處理目的。自清洗過濾器具有反洗水量少，僅（jǐn）為出水量的0.5～1%，自動化（huà）水平（píng）高，可以自動反洗，反衝洗時不超過1～3min，安（ān）裝（zhuāng）方便，維修量少等優（yōu）點，這（zhè）次在酒鋼（gāng）中厚板工程（chéng）濁環水係統中使用，證明了這些優點。 

2.3　化學（xué）除油（yóu）裝置 

　　目前采用的（de）除油方法有（yǒu）多種多樣。機（jī）械除油設備的種類也很多，但是都存在（zài）一些不足。如帶式除油機效率低，皮（pí）帶易變（biàn）形；管式除（chú）油機吸油量（liàng）小（xiǎo），且油管易老化；浮桶式除油機易堵塞；浮油回收機效果（guǒ）好，但也存在除（chú）油過程中帶水。因此在（zài）本（běn）工程設計中，根據中厚板軋機生產（chǎn）情況，濁環水含油量（liàng）不大的特點，為降低成本，減少水中油的積累，采用旁流化學除油裝置（zhì）進行處理。化學除油裝置是近年新開發的一種集除油沉（chén）澱為（wéi）一體的處理設備，現已在諸多鋼鐵企業中應（yīng）用，是去除（chú）“油泥”的理（lǐ）想設備。

　　中厚板（bǎn）軋機濁環水（shuǐ）係統從1998年8月底試運行至今，運（yùn）行正常，水質較好。通（tōng）過分（fèn）析測試，濁環水係（xì）統供水（shuǐ）水質的懸浮物平均在50mg/L以下，油含量平均在（zài）6～7 mg/L以下，達到設計要求。 

　　本設計技術上先進、可（kě）靠，滿足了生產要求，取得良好的經濟效益和環（huán）境效益（yì）。