公司動（dòng）態
推薦資訊
免費谘詢熱線
13345262695|
1 原水水質
某廠(生產染料及染料中間體)染料車間（jiān）排出的綜合廢水（shuǐ）(含30%左（zuǒ）右的衝洗水（shuǐ）)近100m3/d，中間體車間（jiān）排（pái）出的綜合廢水(含30%～40%的衝（chōng）洗水)約90m3/d。
原水是含鹽（yán）量較大的高色度有機廢水，無機鹽濃度為15%～20%，主要是NaCl、Na2SO4。有機物主要是苯係（xì）、萘係化合物，所以（yǐ）水（shuǐ）體可生化性差(BOD5/COD一般為0.02～0.2)，並具有很強（qiáng）的毒性，因此染化廢（fèi）水一直是治理難度最大的工業廢水之一。 2 方案的確（què）定 通過試驗，對（duì）幾種（zhǒng）處理方案進行了研究，但都不能得（dé）到令人滿（mǎn）意的效（xiào）果，如混凝脫色法用藥量大，運行費用高，亦難使出水達到排放標準；生化法需加入大量稀釋水以降低含鹽量，基建（jiàn）投資大，廠家難以承受；膜（mó）分離法由於膜易堵塞（sāi），反衝洗頻（pín）繁，並且需進口NF膜，因（yīn）此運（yùn）行費用（yòng）太高(達30 元/m3原水)。經過大量調研分析，擬采用微電解的方法破壞原水中有機物的分子結構，達到易於脫色和降（jiàng）低COD的目（mù）的。通過（guò）小試、中（zhōng）試，最後采用鐵床—氣浮—活性炭吸附的處理工藝，工（gōng）藝流程見圖1。
2.1 調節池（chí）
采用調節池既充分調節了水量（liàng）、水質，又省去了一沉（chén）池，從而（ér）節省了投資。廢水中的一部分染料及其中間體物（wù）質經沉澱後得以去除，COD有所降低。為解（jiě）決排泥問題，保證調節池的有效容積，采用了行車式吸泥機，汙泥進入集泥池與氣浮池的浮渣一起泵（bèng）入壓濾機，濾餅焚燒處理。設計染料及其中間（jiān）體廢水調節池各一座，有效容積為100m3，HRT為24 h。 2.2 鐵床 鐵床主（zhǔ）要（yào）是利（lì）用鐵、炭組合的（de）填料與原水（shuǐ）反應（yīng），破壞原水中有機物的分子結（jié）構及其性質。其（qí）原理是：鐵與炭的（de）腐蝕電位（wèi）不同，鐵作陽極、炭作（zuò）陰極、原水作電解質而形成千千萬萬個原電池。電極反應如下： Fe-2e=Fe2+(陽極反應（yīng）) E0(Fe2+/Fe)=-0.44 V 2H++2e=H2↑(陰極反應（yīng）) E0(H+/H2)=0 V 當有氧存在時陰極反應（yīng）如下： O2+4H++4e=H2O O2+2H2O+4e=5OH- E0(O2/OH-)=0.40 V 從上述（shù）反應可知，原水在酸性、充氧的條件下以一定流速流經鐵炭填料時，染料的發色基團被氧化，硝基還原為氨基，偶氮（dàn）鍵斷（duàn）裂，這為下一步處理提供了可（kě）靠有效的條件。在設計時（shí）因考慮到充氧的重要性，所以在原水進入鐵床前設置溶氣罐，並采用空壓機供氣。鐵床（chuáng）(Ⅰ)的HRT為1 h，鐵床(Ⅱ)的HRT為2 h。 2.3 混凝脫色係統（tǒng） 鐵床出水呈酸性並（bìng）含（hán）有大量Fe2+、Fe3+，當將其出水pH值調至7～8時，形（xíng）成Fe(OH)2、Fe(OH)3膠體，但形成的礬花較小，需（xū）加入助凝劑PAM以利氣浮處（chù）理。在此過程中，可加入季銨型陽離子高效脫（tuō）色劑進一步降低原水中的色度（dù）。該裝置為混合反應罐，其HRT為4 min。 2.4 氣浮係統 加藥混凝後的原水含（hán）有大量的絮狀體，采用氣（qì）浮分離裝置將絮凝體浮於水麵，利用（yòng）刮渣機將其排（pái）入（rù）集渣池，從而完成固液（yè）分離。氣浮係統采（cǎi）用清水溶氣氣浮（fú），溶氣水（shuǐ）量為30%，氣浮池（chí）直徑為2.5 m，HRT為40 min。 2.5 砂濾罐 設置了兩座砂濾罐(一用一備)，主要目的是去除懸浮（fú）物，使水質達到進活性炭罐的基本要求。濾料（liào）為單層石英砂，反衝洗水排至調節池。 2.6 活性炭罐 為保證出水水（shuǐ）質達到GB 8978—1996二級（jí）標準，設置活性炭罐，這可以充分有效地（dì）吸附水中殘留（liú）的有機物（wù），從而使COD、色度等指標達到要求。設置兩座活性炭（tàn）罐(一用（yòng）一備)，活性炭再（zài）生周期為36 d，HRT為30 min。 3 處（chù）理效果分析 ①德州市環保（bǎo）局於1999年11月17日—18日對該廠水樣進行了48 h的（de）16次取樣檢測，檢（jiǎn）測結果見表1，表明該設施的處理出水達（dá）到了（le）GB 8978—1996二級（jí）標準。 表1 處理出水檢測結果
從鐵床的處理原理分析，其形成的原電池可將多環化合物分解成單環化（huà）合物，但苯環很難被破壞（huài），加之原水設計氣量偏小，致使原水經鐵床處理後有（yǒu）一定的Fe2+形成，所以（yǐ）COD的去除率幾乎為0。從苯（běn）胺的檢測結果來看，原水經（jīng）鐵（tiě）床處理（lǐ）後苯胺含量反而成倍（bèi）升高，這說明萘係化合物被分解（jiě）為（wéi）苯係化合（hé）物，使苯胺含量增加。 原水經鐵床處理後，兩股廢（fèi）水（shuǐ）合（hé）為一股（gǔ），經中和池及脫色（sè）、氣浮處理後，各汙染物含量都明顯降低，處理效果較好。 ②問題的探討 a.由於產生強酸性廢（fèi）水的翠蘭GL和雙介（jiè）酸（suān）沒有正常生產，導致（zhì）鐵床的進水pH值較設計值高（gāo），這樣（yàng）影響了（le）鐵床的處理效（xiào）果。 b.在中試時發現，鐵床填（tián）料因表麵被固著而使（shǐ）處理效果降低，產生（shēng）鐵（tiě）床的鈍化現象，因此（cǐ）采用6%～8%的稀硫酸進行浸洗活化。在實際工程中，每隔（gé）25～30 d對鐵（tiě）床填料進行一次活化，曆時2～3 h。 4 經濟（jì）分析
工程總投資為97萬元，其中（zhōng）土（tǔ）建投資為25萬元，設備管（guǎn）件（jiàn）及配電投資為（wéi）60萬元，其餘部分為12萬元（yuán）。處理成本為3.51 元（yuán）/t，其中（zhōng）：①折舊（jiù）費為0.86 元/t；②人工費為0.27 元/t；③電費為0.49 元/t；④藥劑費為1.02 元/t；⑤鐵炭填料費為0.22 元/t；⑥活性炭填料費為 0.65 元/t。
對於此類色度高、含鹽量大（dà）、可生（shēng）化性（xìng）差、毒性大的有機染料化工（gōng）廢水，若采用（yòng）大量稀釋水稀釋的生化方法處理，工程投資較大；若采用鐵床—氣浮—活性（xìng）炭（tàn）吸附工藝，則工程投資較少。農村小型汙水處理設備 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
上一（yī）篇: 施（shī）工質量控製體係運行的保證
相關新聞
- 深度脫水技術突破：一體化汙泥處理設備順利發貨 24-11-25
- 帶式壓榨機成功發貨，助力企業提升產能 24-11-18
- 每日小（xiǎo）課堂：【轉鼓（gǔ）式濃縮脫（tuō）水一體機】的工作流程 24-11-11
- 国产人成综合精品亚洲小課堂：介紹【帶式汙泥壓濾機】的（de）構造中篇 24-11-04
- 今日環保設備介紹之【微濾機】 24-10-28
- 分析【斜管沉澱池】出水濁度超標的原因 24-10-21
- 【超效淺層氣浮（fú）機】的曝氣器介紹 24-10-14
- 【微浮選氣浮機】設備的工（gōng）作原理概述 24-10-06
